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閥門密封面研磨確保密封性能的關(guān)鍵步驟
發(fā)布日期:2024/11/1


      閥門的密封性能直接影響到流體介質(zhì)的控制效果和系統(tǒng)的安全運行,閥門密封面的研磨是確保其密封性能的重要手段之一,其主要目的是消除密封面上的不平坦、瑕疵和顆粒,提高表面的平整度和粗糙度,從而達到更佳的密封性能。研磨后的閥門密封面通?梢赃_到尺寸精度為0.001~0.003mm,幾何形狀精度(如不平度)為0.001mm,表面粗糙度為0.1~0.008。
      研磨的基本原理
      1.研磨過程
      研磨過程中,研具與密封圈表面很好地貼合在一起,研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑,當研具與密封圈表面相對運動時,研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動,切去密封圈表面上很薄的一層金屬。研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程,同時還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜,從而加速了研磨過程。
      2.研磨運動
      研具與密封圈表面相對運動時,密封圈表面上每一點對研具的相對滑動路程都應(yīng)該相同,并且,相對運動的方向應(yīng)不斷變更。這種運動方式避免了磨粒在密封圈表面上重復(fù)自己的運動軌跡,減少明顯的磨痕,從而降低密封圈表面的粗糙度。
      3.研磨速度
      研磨速度的快慢直接影響研磨效率。研磨速度通常為10~240m/min,但高精度要求的工件,研磨速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān),不同材料的密封面有不同的推薦研磨速度。
      4.研磨壓力
      研磨效率隨著研磨壓力的增大而提高,但研磨壓力不能過大,一般為0.01~0.4MPa。粗研時取較大值,精研時取較小值。
      5.研磨余量
      由于研磨是光整加工工序,故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下,研磨余量愈小愈好。
      研磨的方法步驟
      1、準備工作:確認閥門類型和結(jié)構(gòu),檢查閥門密封面的損傷情況以及表面的粗糙度。同時,準備好研磨工具、研磨材料和相應(yīng)的潤滑劑。
      2、清潔表面:使用適當?shù)那逑磩┣鍧嵜芊饷嬉匀コ砻娴奈酃负陀椭,保證研磨效果的準確性。
      3、研磨工具選擇:根據(jù)閥門密封面的形狀和材質(zhì),選擇適當?shù)难心スぞ,如研磨砂輪、研磨片等?br />       4、研磨操作:將研磨工具固定在適當?shù)难心ピO(shè)備上,根據(jù)閥門密封面的形狀和損傷情況,進行適當?shù)难心ゲ僮鳌?梢圆捎檬謩臃绞交蛘邫C械輔助方式進行操作。
      5、研磨程度控制:根據(jù)實際情況,控制研磨程度,一般應(yīng)保證閥門密封面的平整。


下一條:沒有了
上一條:閥門密封面材料的選擇考慮的因素
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